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立式注塑机生产产品缺胶不良原因分析将会有以下几种情况

来源:澳门新萄京赌场   发布时间:2020-01-02   点击量:910

第一种情况:立式注塑机的螺杆可以达到设定的熔体橡胶行程,但不能达到设定的注塑行程(含残余橡胶量)。也就是说,桶里有胶水,但不能进入模腔。 可能原因:

        

1、熔体的流动性不够。熔体胶的流化不够,流动阻力大,难以填充到模具中。这也可能是由于以下原因:a)该原料本身流动性差;b)如果温度显示不正确,则筒体的加工温度设置过低或温度未达到设定值。一种模具温度低,枪管内虽有胶体流动,但流入模具流道,冷却过快,模具型腔内流动不畅,造成充填不充分。

        

2、注塑工艺参数未正确设置。立式注塑机低注射压力下,胶体无法克服的底部填充电阻;低喷射速度,当在长熔体冷却时间的填充,流动性降低,导致在电阻大的填充;注射短停留时间,是产品填充填底胶等之前停止,将导致不满的塑料制品。

立式注塑机        

3、充胶通道堵塞。如果冷胶、杂质或其他物质堵塞了补胶通道,胶就不会被补上,产品也不会对胶满意。此时,需要检查注射机的注射嘴、主流道、分流流道和浇口是否畅通。如果有任何堵塞,必须将其清理干净。一种

        

4. 模具浇注系统有缺陷。模具浇注系统的缺陷分为以下几个方面:a)所述流动路径太小,太细或太长,增加的流体阻力;b) 转轮和浇口粗糙,有疤痕或尖角,表面粗糙度差,影响物料流动;冷送料不当或未安装好,冷胶收集不完全,导致流道或浇口堵塞;浇口位置或数量不当,灌胶阻力大于注射压力,胶体不能灌入模具;(e立式注塑机模具排气不良或排气位置设置不当,模具局部卡气导致产品灌装。

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